Chambres d'essai de choc thermique personnalisées répondant aux normes JESD22-A106B

Dans les industries des semi-conducteurs et de l'électronique hautement compétitives et axées sur l'innovation, les chambres à choc thermique personnalisées, conçues pour répondre aux normes de test de choc thermique JESD22-A106B,émerger comme un facteur de changement dans la qualité et la durabilité des composants électroniques.

Cette chambre de choc thermique sur mesure est dédiée à soumettre une gamme diversifiée de composants électroniques et de semi-conducteurs, tels que des circuits intégrés, des transistors, des condensateurs et des connecteurs,au protocole de test de choc thermique exigeant imposé par la JESD22-A106B.

Il sert d'outil indispensable pour les fabricants de semi-conducteurs, les maisons de conception électronique et les laboratoires d'assurance qualité.L'objectif général est d'évaluer la capacité de ces composants à résister à des changements de température rapides et extrêmes..

En reproduisant les conditions de choc thermique que les composants peuvent rencontrer pendant leurs processus de fabrication, leur durée de vie opérationnelle et dans divers scénarios environnementaux,les fabricants peuvent identifier et corriger les faiblesses potentielles, optimiser les processus de production et améliorer la fiabilité et les performances globales de leurs produits électroniques.

• Construction de chambres robustes et performantes
  • La chambre est construite avec des matériaux résistants à la chaleur qui peuvent résister aux forces thermiques intenses.
  • Les murs sont fabriqués en acier allié de haute résistance, combiné avec des couches d'isolation thermique avancées pour minimiser le transfert de chaleur entre les zones chaudes et froides.
  • La porte est équipée d'un mécanisme d'étanchéité de précision et d'une fenêtre d'observation, permettant aux opérateurs de surveiller de près le processus d'essai sans compromettre l'intégrité de la chambre.
  • L'intérieur est conçu avec des supports et des fixations personnalisés, ce qui permet d'accueillir une grande variété de tailles et de formes de composants et d'assurer une exposition uniforme aux conditions de choc thermique.
• Système de régulation et de cycle de température ultra-précise
  • Plage de température et cycle:Capable d'atteindre une large plage de températures, généralement de -80°C à +150°C. Le système peut effectuer un cycle rapide de température entre les zones chaudes et froides,avec un temps de transition aussi court que quelques secondesLe contrôle de la température est précis à ± 0,2°C.fournissant des résultats d'essais très fiables et reproductibles.
  • Profil de température programmable:Le système de contrôle de la chambre permet de créer et d'exécuter des profils de température complexes et personnalisés.et la séquence et le nombre de cycles de choc thermique pour reproduire une gamme diversifiée de conditions de fabrication et d'exploitation réellesCette souplesse permet de tester de manière exhaustive les composants dans différents scénarios critiques pour la mission.
• Panneau de commande intuitif et interface d'acquisition de données
  • Le panneau de commande est conçu pour être facile à utiliser par les ingénieurs en semi-conducteurs et en électronique.y compris la température, temps de cycle et identification des composants.
  • Le panneau fournit également des affichages en temps réel de la température actuelle dans les deux zones, de l'état du processus d'essai et de toute alarme ou avertissement.
  • La chambre est intégrée à un système complet d'acquisition de données qui enregistre toutes les données d'essai pertinentes.et tout changement observable dans le, les caractéristiques physiques ou les caractéristiques de performance des composants testés.
  • Les données peuvent être stockées dans un format sécurisé et crypté dans la mémoire intégrée de la chambre ou exportées vers des dispositifs de stockage externes pour une analyse approfondie et des rapports.Le système peut également générer des rapports d'essais détaillés dans divers formats normalisés.
• Des caractéristiques de sécurité et de sûreté améliorées
  • Afin d'assurer la sécurité des opérateurs et la protection des échantillons sensibles ainsi que de la chambre elle-même, une série de dispositifs de sécurité avancés est intégrée.
  • Il s'agit notamment de plusieurs couches de protection contre la température et le courant, de boutons d'arrêt d'urgence avec des circuits redondants, et d'alarmes pour toute fluctuation anormale de température,dysfonctionnements de l'équipement, ou des failles de sécurité.
  • La chambre est également équipée de mécanismes de contrôle d'accès, tels que l'authentification biométrique ou les lecteurs de cartes à puce, pour empêcher l'accès non autorisé et protéger les activités de test classifiées.
  • En outre, il dispose d'un système d'extinction d'incendie autonome et de mécanismes de ventilation et d'échappement appropriés pour gérer les gaz ou vapeurs potentiellement dangereux pouvant être générés pendant les essais.

• Plage de température et précision
  • La plage de température de -80°C à +150°C avec une précision de ± 0,2°C offre une enveloppe d'essai complète et précise.
  • Les composants électroniques ont souvent des exigences strictes en matière de tolérance à la température en raison de leurs structures et fonctions internes complexes.
  • Par exemple, les caractéristiques électriques d'un transistor peuvent changer considérablement avec la température, et un contrôle précis de la température est essentiel pour évaluer sa stabilité.
  • La large plage de températures permet d'évaluer les composants à des conditions extrêmement froides et chaudes, ce qui garantit la conformité à la norme JESD22-A106B.
• Paramètres du cycle de choc thermique
  • La chambre peut être programmée pour effectuer un nombre très personnalisable de cycles de choc thermique, allant de quelques dizaines à plusieurs milliers,en fonction des exigences spécifiques du composant et de sa durée de vie prévue.
  • Le temps de séjour dans chaque zone de température peut être réglé de millisecondes à des heures, ce qui permet de simuler un large éventail de scénarios de fabrication et d'exploitation.
  • Par exemple, un circuit intégré utilisé dans un appareil mobile peut avoir besoin de résister à des cycles de choc thermique courts et fréquents pendant son utilisation, tandis qu'un composant dans un serveur peut subir des chocs thermiques plus longs,cycles moins fréquents.