Les chambres d'essai de choc thermique du panneau de commande répondent aux normes EN 60204-1:2006/AC: 2010

Dans l'industrie de la fabrication d'équipements électriques, le respect des normes internationales n'est pas négociable. Les chambres d'amortissement thermique personnalisées, conçues pour répondre aux normes d'essai EN 60204-1: 2006 / AC: 2010, émergent comme une pierre angulaire pour assurer la sécurité et la durabilité des équipements électriques.

Cette chambre de choc thermique sur mesure est consacrée à la soumission des équipements électriques et à ses composants au régime de test complet stipulé par la norme EN 60204-1: 2006 / AC: 2010. Il dessert les fabricants d'équipements électriques, les laboratoires de test et les institutions de recherche.

L'objectif principal est d'évaluer la capacité des équipements tels que les panneaux de commande, les moteurs, les transformateurs et les disjoncteurs à résister à des changements de température rapides et extrêmes. En simulant les conditions de choc thermique que ces composants peuvent rencontrer pendant leur durée de vie opérationnelle, les fabricants peuvent identifier les faiblesses potentielles, optimiser la conception et les processus de fabrication et améliorer la qualité et la fiabilité globales de leurs produits électriques.

• Conception de chambre robuste et thermiquement efficace
  • La chambre est construite avec des matériaux robustes qui peuvent supporter les rigueurs des essais de choc thermique.
  • Les murs sont en acier à haute résistance avec une isolation thermique avancée pour minimiser le transfert de chaleur entre les différentes zones de température.
  • La porte est équipée d'un mécanisme d'étanchéité de précision et d'une fenêtre de visualisation, permettant aux opérateurs de surveiller de près le processus de test sans interférer avec l'environnement interne.
  • L'intérieur est conçu avec une disposition unique pour créer des régions chaudes et froides distinctes, garantissant des transitions de température rapides et uniformes.
• Système de contrôle de la température de précision
  • Plage de températures et cyclisme: capable d'atteindre une large plage de températures, généralement de -50 ° C à + 150 ° C.
  • Le système peut exécuter un cycle de température rapide entre les zones chaudes et froides, avec un temps de transition aussi court que quelques minutes.
  • Ceci est crucial pour reproduire les changements de température soudains que l'équipement électrique peut ressentir, comme lorsque la puissance est soudainement appliquée ou retirée, ou lorsqu'elle est exposée à des sources de chaleur externes.
  • Le contrôle de la température est précis à ± 0,3 ° C, fournissant des résultats de test fiables et reproductibles.
• Panneau de commande intuitif et interface d'acquisition de données
  • Le panneau de commande est conçu pour la convivialité, permettant aux opérateurs de définir et d'ajuster sans effort les paramètres de test.
  • Ils peuvent définir des niveaux de température, des temps de séjour dans chaque zone et le nombre de cycles de choc thermique.
  • Le panneau affiche également des informations en temps réel sur la température actuelle dans les deux zones, l'état de test et toutes les alarmes ou avertissements.
  • La chambre est intégrée à un système d'acquisition de données complet qui enregistre toutes les données de test pertinentes.
• Caractéristiques de sécurité et alarmes
  • Pour assurer la sécurité des opérateurs et la protection des échantillons d'essai et de la chambre elle-même, une suite de caractéristiques de sécurité est incorporée.
  • Il s'agit notamment de la protection sur-température et de la sur-courant, des boutons d'arrêt d'urgence et des alarmes pour les fluctuations anormales de température, les dysfonctionnements de l'équipement ou tout autre problème lié à la sécurité.
  • La chambre est également équipée de systèmes de ventilation et d'échappement appropriés pour gérer tous les gaz ou vapeurs potentiellement nocifs qui peuvent être générés pendant le processus de test.

Simulation précise de EN 60204-1: 2006 / AC: 2010 Conditions de test