Dans le domaine de la science des matériaux et du développement de produits, la longévité et la résistance à la dégradation de l'environnement sont des questions primordiales.corrosion par pulvérisation salineIl s'agit d'un problème majeur, en particulier pour les composants métalliques et les produits destinés à des environnements difficiles.Nos chambres d'essai à pulvérisation saline jouent un rôle crucial en aidant les fabricants à comprendre et à combattre cette force corrosiveExaminons les principes fondamentaux, les applications et les facteurs d'influence des tests par pulvérisation saline.

1Les principes fondamentaux et les applications de l'essai par pulvérisation saline

1) Les effets néfastes de la corrosion par pulvérisation de sel:

La corrosion par pulvérisation saline représente une menace importante pour divers matériaux et produits:

• Dommages aux revêtements de protection:Il dégrade les couches de protection métalliques, entraînant une perte d'esthétique et une résistance mécanique réduite.
• Échec du composant électronique:La corrosion peut interrompre les circuits électriques des composants électroniques et des câbles, un problème exacerbé dans les environnements vibrants.
• Résistance à l'isolation réduite:La résistance de surface est réduite par le gaz salé déposé sur les isolants, et la résistance de volume peut être réduite de plusieurs ordres de grandeur par l'absorption de la solution saline.
• Saisie de pièces mobiles:Les produits de corrosion peuvent augmenter le frottement dans les pièces mécaniques et en mouvement, ce qui peut entraîner des saisies.

2) Le mécanisme de corrosion par pulvérisation de sel:

La corrosion par pulvérisation de sel des métaux est principalement un processus électrochimique entraîné par la solution saline conductrice pénétrant le métal.Cela crée des cellules micro-galvaniques avec "un faible potentiel métallique - solution d'électrolyte - impuretés potentielles élevées." Le transfert d'électrons se produit, ce qui provoque la dissolution du métal (anode) et la formation de nouveaux composés

Le même principe s'applique aux couches de protection métalliques et organiques.des cellules micro-galvaniques se forment entre le métal sous-jacent et la couche protectrice.

Leions chlorure (Cl-)Sa forte capacité de pénétration lui permet de passer facilement à travers les couches d'oxyde métallique et d'atteindre le métal sous-jacent, perturbant son état passif.En outre,, la faible énergie d'hydratation de l'ion chlorure lui permet d'être facilement adsorbé sur la surface métallique, déplaçant l'oxygène dans la couche protectrice d'oxyde et initiant la corrosion.

Outre les ions chlorure, l'oxygène dissous dans la solution saline (présent sous forme de film mince sur l'échantillon d'essai) influence de manière significative le mécanisme de corrosion.accélérant la dissolution anodique du métalLa pulvérisation continue de sel pendant l'essai assure un niveau d'oxygène presque saturé dans le film de sel.La formation de produits de corrosion peut également provoquer une expansion du volume dans les défauts métalliques pénétrés par la solution saline, augmentant le stress interne et entraînant la corrosion par contrainte et la formation de cloques des couches de protection.

(Diagramme d'une chambre d'essai à pulvérisation saline typique)

3) Qu'est-ce que le dépistage par pulvérisation saline?

Les essais par pulvérisation de sel sont des essais de corrosion accélérés qui utilisent une chambre d'essai par pulvérisation de sel pour créer un environnement de brouillard de sel artificiel. This controlled environment allows for the evaluation of the corrosion resistance of products or metallic materials by observing changes in their properties after exposure and assessing their ability to withstand salt water spray.

Les produits généralement soumis à des essais de pulvérisation de sel sont principalement métalliques, dans le but d'évaluer leur résistance à la corrosion.et plaques d'acier.

4) Classification des essais par pulvérisation de sel:

Les essais de pulvérisation de sel simulés en laboratoire sont généralement classés en trois types principaux:

• Épreuve de pulvérisation de sel neutre (épreuve NSS):Le test de corrosion accélérée le plus ancien et le plus utilisé utilise une solution à 5% de chlorure de sodium (NaCl) dont le pH est ajusté à une plage neutre (6,5-7,2).La température d'essai est constamment de 35°C, avec une vitesse de dépôt de salinité requise de 1 à 2 ml/80 cm2/h.
• Test de pulvérisation de sel à l'acide acétique (test ASS):Une évolution du test NSS, il consiste à ajouter de l'acide acétique glacial à la solution de 5% de NaCl, abaissant le pH à environ 3, ce qui donne un brouillard salin acide.Son taux de corrosion est environ trois fois plus rapide que le test NSS.
• Test de pulvérisation de sel à l'acide acétique accéléré au cuivre (test CASS):Un essai de corrosion rapide par pulvérisation saline plus récent, principalement utilisé dans certaines régions.et une petite quantité de sel de cuivre (chlorure de cuivre) est ajoutée à la solution salineSon taux de corrosion est environ huit fois plus rapide que le test NSS.
• Durée minimale de l'essai:Habituellement, à partir de 16 heures.

5) Facteurs qui influencent les résultats des essais de pulvérisation de sel:

Plusieurs facteurs clés ont une incidence significative sur les résultats des essais de pulvérisation de sel:

• A. Température et humidité d'essai:La température et l'humidité relative influent directement sur l'action corrosive du brouillard salin.délices de sel pour former un électrolyte conducteurAu-dessous de ce niveau, la solution saline se concentre jusqu'à ce que la cristallisation se produise, ce qui ralentit la corrosion.La norme de la Commission électrotechnique internationale (CEI) IEC60355Pour les essais NSS, le taux de corrosion augmente de 2 à 3 fois pour chaque augmentation de température de 10°C et la conductivité des électrolytes augmente de 10 à 20%.35°C est généralement considéré comme appropriéDes températures trop élevées peuvent modifier le mécanisme de corrosion par rapport aux conditions réelles.
• B. Concentration dans la solution saline:L'effet de la concentration de sel sur le taux de corrosion dépend du matériau et du type de revêtement.le taux a tendance à diminuerL'oxygène agit comme dépolarisant cathodique. Cependant, pour les métaux comme le zinc, le cadmium et le cuivre, l'oxygène peut être utilisé comme dépolarisant cathodique.le taux de corrosion augmente généralement de façon constante avec l'augmentation de la concentration de sel.
• C. Angle de placement des échantillons:L'angle de pose de l'échantillon a une influence significative sur les résultats.conduisant à la corrosion la plus graveDes études ont montré un taux de corrosion significativement plus élevé sur les plaques d'acier placées à un angle de 45 degrés par rapport à l'horizontale par rapport aux plaques placées verticalement.17-93 spécifie un angle de 30 degrés par rapport à la verticale pour les échantillons plats.
• D. Valeur du pH de la solution saline:Le pH de la solution saline est un facteur crucial. Des valeurs de pH plus basses indiquent une concentration plus élevée d'ions hydrogène, une acidité accrue et donc une plus grande corrosivité.Essais par pulvérisation saline sur des pièces galvanisées telles que le Fe/Zn, Fe/Cd et Fe/Cu/Ni/Cr ont montré que l'essai ASS (pH 3,0) est 1,5 à 2,0 fois plus corrosif que l'essai NSS (pH 6,5-7,2).Le maintien d'une valeur de pH stable dans la plage spécifiée dans les normes de pulvérisation de sel est essentiel pour assurer la reproductibilité des résultats des essais..
• F. Durée de l'essai:La longueur de la période d'exposition est directement corrélée à l'étendue de la corrosion.

2. Normes d'essai:

Les normes communes pour les essais de pulvérisation de sel comprennent l'ISO 4628.3, GB/T 2423.17Pour les appareils de traitement des eaux usées, les caractéristiques suivantes doivent être prises en compte:1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E, et plus encore.

• Le point de départ est le point de départ de l'appareil. Épreuves environnementales des produits électriques et électroniques - Partie 2: Méthodes d'essai - Épreuve Ka: brume saline
• La norme IEC 60068-2-11 précise:1981: Procédures d'essai environnementales de base - Partie 2: Essais - Essai Ka: brume de sel
• ASTM B117-11: Pratiques standard pour le fonctionnement des appareils à pulvérisation de sel (brouillard)
• ASTM B368-09: Métode d'essai standard pour l'essai de l'acide acétique et du sel par pulvérisation (brouillard) accélérée au cuivre (essai CASS)
• Le code de désignation est le code de désignation de l'entreprise. Atmosphères artificielles - Essais de corrosion - Essais par pulvérisation saline
• Pour les appareils de traitement des eaux usées2006: Essais de corrosion dans des atmosphères artificielles - essais par pulvérisation saline
• Le type de véhicule doit être identifié. Épreuves environnementales des produits électriques et électroniques - Partie 2: Épreuvesméthodes - Essai Kb: brouillard salin, cyclique (solution de chlorure de sodium)
• La norme IEC 60068-2-52 est modifiée comme suit:1996: Épreuves environnementales - Partie 2: Épreuves - Épreuve Kb: brume saline, cyclique (solution de chlorure de sodium) 
   

3- Méthodes d'évaluation:

L'essai par pulvérisation de sel a pour but d'évaluer la qualité de résistance à la corrosion des produits ou des matériaux métalliques.La détermination précise et raisonnable des résultats des essais de pulvérisation saline est cruciale pour évaluer correctement la résistance d'un produit à la corrosion par pulvérisation saline.Les méthodes d'évaluation courantes comprennent:

• Méthode de notation:Le pourcentage de surface corrodée par rapport à la surface totale est classé en plusieurs niveaux, un niveau spécifique servant de critère d'acceptation.
• Méthode de perte de poids:La qualité de résistance à la corrosion d'un échantillon est évaluée en calculant la perte de poids après l'essai par pulvérisation de sel.Ceci est particulièrement valable pour l'évaluation de la résistance à la corrosion de métaux spécifiques.
• Appareil des produits de corrosionUne méthode qualitative dans laquelle la présence ou l'absence de phénomènes de corrosion sur le produit après l'essai par pulvérisation de sel détermine les critères de réussite/échec.Cette méthode est fréquemment utilisée dans les normes de produits.
• Méthode d'analyse statistique des données sur la corrosion:Cette méthode fournit des outils pour concevoir des essais de corrosion, analyser les données de corrosion et déterminer le niveau de confiance des données.Il est principalement utilisé pour analyser et évaluer statistiquement les modèles de corrosion plutôt que de juger directement de la qualité d'un produit spécifique.

Un partenariat avec Dongguan Precision pour des tests de résistance à la corrosion:

Comprendre les principes, les facteurs d'influence,Les méthodes d'évaluation des essais de pulvérisation de sel sont cruciales pour les fabricants qui cherchent à assurer la durabilité et la longévité de leurs produits dans des environnements corrosifs.Dans la société Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., our state-of-the-art salt spray test chambers and our expertise in environmental testing can provide you with the accurate and reliable data you need to develop and deliver corrosion-resistant productsContactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos exigences spécifiques en matière de tests de pulvérisation saline et découvrez comment nos solutions peuvent être bénéfiques pour vos processus d'assurance qualité.